Salutan pili
1, pengoksidaan wap: ketuk ke dalam wap air suhu tinggi, permukaan pembentukan filem oksida, penjerapan penyejuk adalah baik, boleh memainkan peranan dalam mengurangkan geseran, sambil menghalang paip dan bahan pemotongan antara ikatan, sesuai untuk memproses keluli lembut.
2, rawatan nitriding: nitriding permukaan paip, membentuk lapisan pengerasan permukaan, sesuai untuk memproses besi tuang, aluminium tuang dan bahan lain pada haus alat.
3, stim + nitriding: kelebihan komprehensif dua di atas.
4, TiN: salutan kuning keemasan, kekerasan dan pelinciran salutan yang baik, dan prestasi lekatan salutan adalah baik, sesuai untuk memproses kebanyakan bahan.
5, TiCN: salutan kelabu biru, kekerasan kira-kira 3000HV, rintangan haba 400°C.
6, TiN+TiCN: salutan kuning gelap, dengan kekerasan salutan yang sangat baik dan pelinciran, sesuai untuk memproses kebanyakan bahan.
7, TiAlN: salutan kelabu biru, kekerasan 3300HV, rintangan haba sehingga 900°C, boleh digunakan untuk pemprosesan berkelajuan tinggi.
8, CrN: salutan kelabu perak, prestasi pelinciran adalah unggul, terutamanya digunakan untuk memproses logam bukan ferus.
Salutan pili mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi paip, tetapi pada masa ini, pengeluar dan pengeluar salutan bekerjasama antara satu sama lain untuk mengkaji salutan khas, seperti LMT IQ, Walther THL, dll.
Faktor yang mempengaruhi penorehan
A. Peralatan mengetuk
1. Alat mesin: ia boleh dibahagikan kepada kaedah pemprosesan menegak dan mendatar.Untuk mengetuk, menegak adalah lebih baik daripada pemprosesan mendatar, dan pemprosesan mendatar harus mempertimbangkan sama ada penyejukan adalah mencukupi.
2, batang penoreh: penorehan disyorkan untuk menggunakan batang penoreh khas, ketegaran mesin, kestabilan yang baik adalah lebih disukai untuk memilih batang penoreh segerak, sebaliknya, sejauh mungkin untuk memilih batang penoreh fleksibel dengan pampasan paksi/radial.Gunakan pemacu segi empat sama apabila boleh, kecuali paip berdiameter kecil (
3. Keadaan penyejukan: untuk mengetuk, terutamanya pili penyemperitan, keperluan untuk penyejuk ialah pelinciran > penyejukan;Dalam penggunaan sebenar, ia boleh disediakan mengikut keadaan alat mesin (apabila menggunakan emulsi, adalah disyorkan bahawa kepekatan lebih besar daripada 10%).
B. Bahan kerja yang akan diproses
1. Bahan dan kekerasan bahan kerja yang diproses: kekerasan bahan bahan kerja hendaklah seragam.Biasanya tidak disyorkan untuk menggunakan paip untuk memproses bahan kerja lebih daripada HRC42.
2, mengetuk lubang bawah: struktur lubang bawah, pilih bit yang betul;Ketepatan dimensi lubang bawah;Jisim dinding lubang bawah.
C. Memproses parameter
1, kelajuan: kelajuan diberikan berdasarkan jenis paip, bahan, bahan yang diproses dan kekerasan, kelebihan dan kekurangan peralatan mengetuk.
Biasanya dipilih mengikut parameter yang diberikan oleh pengeluar paip, kelajuan mesti dikurangkan di bawah keadaan berikut:
▶ ketegaran alat mesin adalah lemah;Pukulan paip besar;Penyejukan yang tidak mencukupi;
▶ Bahan kawasan mengetuk atau kekerasan tidak seragam, seperti sambungan pateri;
▶ Paip dipanjangkan, atau batang sambungan digunakan;
▶ Terlentang, di luar sejuk;
▶ Operasi manual, seperti gerudi bangku, gerudi goyang, dsb.;
2, suapan: mengetuk tegar, suapan =1 padang/pusing.
Ketik fleksibel, dan pembolehubah pampasan shank adalah mencukupi:
Suapan = (0.95-0.98) pic/revolusi.
Beberapa petua tentang pemilihan paip
A. Toleransi paip dengan gred ketepatan yang berbeza
Asas pemilihan: bukan sahaja mengikut gred ketepatan benang yang akan dimesin untuk memilih dan menentukan gred ketepatan paip
▶ Bahan dan kekerasan bahan kerja yang diproses;
▶ Peralatan mengetuk (seperti keadaan mesin, pemegang pengapit, gelang penyejuk, dsb.);
▶ Ketepatan paip itu sendiri dan ralat pembuatan.
Sebagai contoh: memproses benang 6H, dalam pemprosesan keluli, boleh memilih paip ketepatan 6H;Dalam proses besi tuang kelabu, kerana diameter tengah paip haus lebih cepat, pengembangan lubang skru adalah kecil, jadi adalah sesuai untuk memilih paip ketepatan 6HX, kehidupan akan menjadi lebih baik.
Nota tentang ketepatan paip Jepun:
▶ OSG paip pemotong menggunakan sistem ketepatan OH.Berbeza daripada standard ISO, sistem ketepatan OH memaksa seluruh lebar jalur toleransi daripada had terendah, setiap 0.02mm sebagai tahap ketepatan, dinamakan OH1, OH2, OH3, dsb.
▶ OSG paip penyemperitan menggunakan sistem ketepatan RH, sistem ketepatan RH akan memaksa keseluruhan lebar toleransi dari had terendah, setiap 0.0127mm sebagai tahap ketepatan, dinamakan RH1, RH2, RH3 dan sebagainya.
Oleh itu, apabila menggantikan paip ketepatan OH dengan paip ketepatan ISO, 6H tidak boleh dianggap lebih kurang sama dengan paras OH3 atau OH4.Ia harus ditentukan dengan penukaran atau mengikut situasi sebenar pelanggan.
B. Dimensi luar paip
1. Pada masa ini, yang paling banyak digunakan ialah DIN, ANSI, ISO, JIS, dll.
2, mengikut keperluan pemprosesan berbeza pelanggan atau keadaan sedia ada untuk memilih panjang, panjang bilah dan saiz persegi pemegang yang sesuai
3. Gangguan semasa pemprosesan;
Ketik pemilihan enam elemen asas
1, jenis benang pemprosesan, metrik, British, Amerika, dll.;
2. Jenis lubang bawah benang, melalui lubang atau lubang buta;
3, bahan bahan kerja yang diproses dan kekerasan;
4, bahan kerja kedalaman benang lengkap dan kedalaman lubang bawah;
5, ketepatan benang bahan kerja;
6, penampilan standard paip (keperluan khas perlu ditanda).
Masa siaran: Sep-22-2022