Inquiry
Form loading...

Apa yang anda tahu tentang paip skru?

19-02-2025

Ketuk ST, digunakan untuk memproses paip pelekap lengan skru keluli tahan karat, juga dikenali sebagai paip khas lengan skru, (di mana "ST" disingkat daripada" benang skru "), saiz struktur mengikut piawaian kebangsaan "mesin pemegang halus dan wayar tangan" GB3464-83 dan piawaian pembuatan lain, boleh digunakan oleh mesin atau tangan.

st-tap-1.jpg

 

Ketuk ST mengikut julat penggunaannya boleh dibahagikan kepada mesin aloi ringan, paip tangan, mesin keluli biasa, paip tangan, paip khas tiga jenis.

1. Mesin aloi ringan, paip tangan: digunakan untuk menambah aloi logam bukan ferus seperti aluminium, aloi magnesium dan aloi kuprum, pic kurang daripada 2.5mm untuk paip tunggal, dan pic lebih besar daripada atau sama dengan 2.5mm untuk paip dua kali. Kaedah penandaan: STd×pST ialah kod untuk benang dalaman khas lengan skru dawai. Contoh penandaan: Paip khas untuk pemesinan dan pemasangan dawai keluli 8×25 lengan skru benang lubang bawah pada aloi ringan, bertanda ST8×1.25;

2. Mesin keluli biasa, paip tangan: digunakan untuk memproses keluli, besi tuang, keluli tuang dan bahan logam lain pada benang dalaman, adalah paip dua kali;

3. Ketuk khas: Mengikut keperluan pengguna untuk mereka bentuk dan mengeluarkan pelbagai jenis khas paip bawah benang, seperti aluminium lembut, mesin penoreh tembaga, paip penyemperitan tangan, paip mesin penoreh keluli biasa tunggal, paip penoreh keluli tahan karat, paip rata untuk lubang buta, paip alur lingkaran, paip hujung skru, dll.

 

Pilihan ketik ST:

1. Ketuk seruling lurus. Serbagunanya sangat kuat, melalui lubang atau lubang buta, logam bukan ferus atau logam ferus boleh didapati, harganya juga murah.

2. Ketuk seruling lingkaran. Ia lebih sesuai untuk memproses benang lubang buta, dan cip dilepaskan ke belakang semasa pemprosesan. Dalam pemprosesan logam hitam, Sudut heliks dipilih kurang, secara amnya kira-kira 30 darjah, yang boleh memastikan kekuatan gigi heliks. Dalam pemprosesan logam bukan ferus, Sudut heliks dipilih lebih kecil dan lebih besar, secara amnya kira-kira 45 darjah, supaya pemotongan boleh menjadi tajam.

3. Membentuk pili. Ia lebih sesuai untuk memproses logam bukan ferus, terutamanya tuangan aloi aluminium, yang terutamanya benang dalaman yang dibentuk oleh penyemperitan logam, ubah bentuk dan ubah bentuk. Pembentukan penyemperitan adalah proses bukan pemotongan, lubang benang yang diproses oleh proses pembentukan penyemperitan mempunyai kekuatan tegangan dan ricih yang tinggi, dan kekasaran permukaan mesin juga lebih baik, tetapi lubang bawah paip penyemperitan memerlukan lebih tinggi, terlalu besar, dan kekuatannya tidak mencukupi; Terlalu kecil mudah untuk memecahkan paip.

st-tap-2.jpg

 

Penggunaan paip ST termasuk empat langkah berikut, perlu diperhatikan bahawa dalam keseluruhan proses untuk memastikan kebersihan dan ketepatan, untuk mendapatkan lubang berulir berkualiti tinggi.

1. Lubang gerudi: Gunakan mata gerudi standard untuk menggerudi lubang pada kedalaman yang lebih besar daripada atau sama dengan kedalaman pemasangan lengan. Berhati-hati untuk tidak menggerudi lubang menjadi bentuk kon, dan cip tidak jatuh ke dalam lubang. Selepas penggerudian, countersink tidak boleh melebihi 0.4 pitch depth, kerana countersink terlalu besar tidak sesuai untuk skru dalam lengan.

2. Mengetik: Gunakan paip khas untuk lengan skru yang ditanda dengan spesifikasi benang yang ditentukan untuk mengetik. Panjang paip mesti melebihi panjang lengan skru, dan untuk semua lubang, ketik. Ketepatan penorehan menentukan zon toleransi lubang dalaman standard terakhir, jadi pengguna perlu memilih kaedah mengetuk dan pelinciran dengan sewajarnya. Apabila mengetuk lubang buta, daya yang sesuai hendaklah dikenakan untuk mengelakkan paip pecah. Selepas mengetuk, lubang berulir hendaklah dibersihkan, secara amnya dibersihkan dengan pistol semburan udara termampat, lubang buta juga harus dibersihkan dari bawah ke atas menggunakan pistol semburan panjang dengan lubang jejari, dan lubang berulir juga boleh dibersihkan dengan pembersihan. Apabila ketepatan lubang berulir adalah tinggi, tolok palam lubang bawah lengan skru khas digunakan untuk pemeriksaan.

st-tap-3.jpg

3. Pemasangan: Pasang dengan bantuan sepana khas untuk lengan skru. Secara umum, pemasang manual digunakan untuk pemasangan lengan skru. Letakkan lengan skru ke dalam alat pemasangan, supaya pemegang pemasangan tertanam dalam slot rod panduan, putar pemegang alat pemasangan untuk skru lengan skru ke dalam lubang skru, dan biarkan 0.25-0.75 lilitan benang kosong dari permukaan. Apabila sedikit lengan skru dipasang dan lengan skru gigi kasar dipasang di atas M14×2, alat mudah boleh digunakan untuk memasang kepala berlubang atau berulir berbentuk T, dan berhati-hati agar tidak menggunakan daya paksi yang besar pada pemegang pelekap lengan skru untuk mengelakkan gancu rawak.

4. Tanggalkan pemegang ekor: ini adalah langkah terakhir pemasangan lengan skru, tetapi juga langkah yang sangat penting. Untuk mengeluarkan pemegang ekor adalah untuk memastikan penggunaan biasa lengan skru dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

st-tap-4.jpg

 

Rawatan kesukaran mengetuk ketuk ST:

(1) Pemilihan bit lubang bawah terlalu kecil: mengikut perubahan bahan asas dengan bit diameter yang betul.

(2) Kehausan bit yang serius membawa kepada penggerudian lubang bawah

(3) Ke dalam kon: tukar kepada gerudi baharu.

(4) Lubang bawah diherotkan: lubang bawah dibuang.

(5) Paip yang dipilih tidak sesuai untuk bahan asas: tukar

(6) Gunakan paip yang sesuai untuk bahan asas.

(7) Disebabkan oleh penggunaan langsung kon pembentuk: Mula-mula gunakan pengetuk kon yang berfungsi.

(8) Paip sudah haus dengan serius

(9) Periksa dengan tolok palam lubang bahagian bawah benang dalaman khas lengan skru dawai, jika tolok tidak melalui, tukar kepada paip baharu.

(10) Apabila mengetik, ketik dan ke bawah

(11) Lubang jantung yang berbeza: operasi yang betul.

Di atas adalah pengenalan terperinci kepada paip ST, jika anda mempunyai sebarang pertanyaan dan keperluan, sila hubungi kami pada bila-bila masa.