Berikut ialah cara untuk memilih bit berdasarkan tiga bit asas: bahan, salutan dan ciri geometri.
01, bagaimana untuk memilih bahan gerudi
Bahan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga jenis: keluli berkelajuan tinggi, keluli berkelajuan tinggi kobalt dan karbida pepejal.
Keluli berkelajuan tinggi (HSS):
Keluli berkelajuan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotong selama lebih daripada satu abad sejak tahun 1910. Ia adalah bahan alat pemotong yang paling banyak digunakan dan paling murah yang terdapat pada hari ini.Bit keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan pada kedua-dua gerudi tangan dan dalam persekitaran yang lebih stabil seperti penekan penggerudian.Satu lagi sebab untuk ketahanan keluli berkelajuan tinggi mungkin kerana alatannya, yang boleh diasah berulang kali, cukup murah untuk digunakan bukan sahaja sebagai mata gerudi tetapi juga sebagai alat memusing.
Keluli berkelajuan tinggi kobalt (HSSE):
Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt mempunyai kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi.Peningkatan kekerasan juga meningkatkan rintangan haus, tetapi pada masa yang sama, beberapa keliatan dikorbankan.Seperti keluli berkelajuan tinggi, ia boleh digilap untuk meningkatkan penggunaannya.
KARBID:
Karbida bersimen ialah bahan komposit asas logam.Antaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan bahan lain digunakan sebagai pelekat melalui satu siri proses kompleks seperti penekan isostatik panas untuk pensinteran.Dalam kekerasan, kekerasan merah, rintangan haus dan aspek lain berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi, terdapat peningkatan yang besar, tetapi kos alat karbida juga lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi.Karbida bersimen dalam hayat alat dan kelajuan pemprosesan daripada bahan alat yang lalu mempunyai lebih banyak kelebihan, dalam alat pengisaran berulang, keperluan untuk alat pengisaran profesional.
02, bagaimana untuk memilih salutan bit
Salutan boleh dibahagikan secara kasar kepada 5 jenis berikut mengikut julat penggunaan.
Tidak bersalut: Alat pemotong tidak bersalut adalah yang paling murah, biasanya digunakan untuk memproses aloi aluminium, keluli karbon rendah dan bahan lembut lain.
Salutan oksida hitam: Salutan pengoksidaan boleh memberikan lebih baik daripada pelinciran alat yang tidak bersalut, mempunyai rintangan pengoksidaan dan rintangan haba yang lebih baik, dan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan lebih daripada 50%.
Salutan titanium nitrida: Titanium nitrida adalah bahan salutan yang paling biasa, tidak sesuai untuk memproses kekerasan tinggi dan bahan suhu pemprosesan tinggi.
Salutan karbon nitrida titanium: Karbon nitrida titanium dihasilkan daripada titanium nitrida, mempunyai rintangan suhu dan rintangan haus yang lebih tinggi, biasanya ungu atau biru.Digunakan dalam bengkel Haas untuk membuat bahan kerja besi tuang.
Salutan titanium nitrida aluminium: salutan titanium nitrida aluminium daripada semua di atas adalah tahan suhu tinggi, jadi boleh digunakan pada keadaan pemotongan yang lebih tinggi.Seperti pemprosesan superaloi.Ia juga sesuai untuk pemprosesan keluli dan keluli tahan karat, tetapi kerana ia mengandungi unsur aluminium, tindak balas kimia akan berlaku dalam pemprosesan aluminium, jadi perlu untuk mengelakkan pemprosesan bahan yang mengandungi aluminium.
Secara umum, gerudi galas kobalt dengan salutan titanium carbonitride atau titanium nitride adalah penyelesaian yang lebih menjimatkan.
03. Ciri-ciri geometri mata gerudi
Ciri geometri boleh dibahagikan kepada tiga bahagian berikut:
Panjangnya
Nisbah panjang kepada diameter dipanggil penggandaan diameter, dan lebih kecil diameter, lebih baik ketegarannya.Memilih sedikit dengan panjang tepi yang betul untuk penyingkiran cip dan panjang tidak terjual terpendek boleh meningkatkan ketegaran pemesinan, dengan itu meningkatkan hayat alat.Panjang tepi yang tidak mencukupi berkemungkinan merosakkan mata gerudi.
Sudut hujung gerudi
Sudut mata gerudi 118° mungkin yang paling biasa dalam pemesinan dan biasanya digunakan untuk logam lembut seperti keluli lembut dan aluminium.Reka bentuk Sudut ini biasanya tidak memusatkan diri, yang bermaksud bahawa lubang pemusatan mesti dimesin terlebih dahulu.Sudut hujung gerudi 135° biasanya memusatkan diri, yang menjimatkan banyak masa dengan menghapuskan keperluan untuk memproses satu lubang pemusatan.
Sudut Lingkaran
Sudut lingkaran 30° ialah pilihan yang baik untuk kebanyakan bahan.Walau bagaimanapun, untuk persekitaran di mana keratan dikeluarkan dengan lebih baik dan bahagian tepi pemotong lebih kuat, sedikit dengan Sudut lingkaran yang lebih kecil boleh dipilih.Untuk bahan kerja keras seperti keluli tahan karat, reka bentuk dengan Sudut lingkaran yang lebih besar boleh digunakan untuk memindahkan tork.
Masa siaran: Sep-01-2022